全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。全员生产维修与企业通常的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统指指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修；全员参加指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
　　TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：
　　（1）设备停机时间损失（停机时间损失）
　　（2）设置与调整停机损失
　　（3）闲置、空转与暂短停机损失
　　（4）速度降低（速度损失）
　　（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）
　　（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）

　　全员生产性维修是企业通过在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。神州鼎慧的咨询经验表明，企业推行全员生产维修不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序，否则就变成了走过场。

　　TPM八大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率

　　如何建立设备的预防维护体系？
　　使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来；但围绕看板管理的推行，设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。
　　设备评估，确定关键设备；（关键设备的设定依据一个综合参数）
　　设备现有故障的排除?
　　实施设备的自主点检；?
　　实施设备计划保养机制，包括周、月、点检及停机保养；
　　设备操作标准的确定?
　　优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。